Çin Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd. Şirket Haberleri

Alümina seramik, diğer mühendislik seramiklerine kıyasla plazma direnci ve iyi işlenebilirliği ile bilinir. Plazma direnci Dayanıklılık: Alüminin yapısı plazma ortamlarına direnç sağlar, bu da plazma maruziyetinin yaygın olduğu havacılık ve yüksek enerji fiziklerinde uygulamalar için uygundur. İşlenebilirlik Makine kullanımı kolay: Alümina, hassas şekillendirme ve sonlandırma için etkin bir şekilde işlenebilir. Makine işleme deneyimi: Popülerliği nedeniyle, alümina seramikleri işleme konusunda geniş bir deneyim vardır. Özet Özetle, alümina seramikinin plazma direnci ve uygun işlenebilirliği, çeşitli yüksek performanslı uygulamalarda çok yönlü bir malzeme haline getirir.İşleme alanında kurulmuş geçmişi verimli üretim ve yüksek kaliteli sonuçlara katkıda bulunur.

Ateş edilmiş veya sinterlenmiş seramik alümina, genel olarak katı halinde güvenlidir ve bilinen sağlık tehlikeleri yoktur.Toprağı nefes almaktan kaçınmak önemlidir.Alümina tozu kullanırken uygun toz maskeleri veya solunum cihazları takmak önerilir.Gözlerin tozlanmasını önlemek için güvenlik gözlüğü kullanılmalıdır.Alümina'nın düşük bir serbest silikon (kvarç) içeriği vardır.Alümina tozu için sınır değeri (TLV), rahatsız edici bir parçacık olarak sınıflandırılır, hafif bir tahrişe neden olabilir ama tehlikeli olarak kabul edilmez.

Silikon (SiO2) ve alümina (Al2O3) farklı özelliklere ve uygulamalara sahip farklı malzemelerdir.daha düşük sertliğe (Mohs ölçeğinde yaklaşık 7) ve yaklaşık 1 erime noktasına sahiptirAlümina ise daha sert (Mohs ölçeğinde yaklaşık 9), daha yüksek bir erime noktası yaklaşık 2.000°C'dir.Üstün termal kararlılık ve kimyasal direnç sunarSilika genellikle cam yapımında ve betonda kullanılırken, alümina dayanıklılığı ve termal özellikleri nedeniyle seramik, kesme araçları ve elektrik yalıtımlarında tercih edilir.

Alümina seramikleri birçok avantaj sunar.yüksek sertlik, bu da onları aşınmaya ve aşınmaya dayanıklı kılar.Mükemmel termal kararlılık, sıcaklıklara dayanıklı1,800°CEk olarak, onlarKimyasal olarak dirençli, sert ortamlar için uygundur.Elektrik yalıtım özellikleriElektronik uygulamalarda yararlıdır ve yüksek saflıkta alüminaBiyolojik uyumluAyrıca, tıbbi cihazlar için uygun hale getirir.düşük ısı iletkenliğive hafiftirler, çeşitli endüstriyel ve mühendislik uygulamalarında kullanışlılıklarını artırırlar.

Yüksek saflıkta alümina (HPA) üretimi birkaç önemli adımı içerir.Bayer işlemi, hammaddenin sıcak sodyum hidroksit ile karıştırılması yoluyla alüminyum hidroksit çıkarmak için kullanılırAlüminyum hidroksit yağdırılır, yıkanır ve daha sonra1000°C ve 1200°CArzu edilen saflık seviyesine ulaşmak için ek arıtma adımları kullanılabilir.99% 5 veya daha fazlaKalite kontrolü, nihai ürünün özelliklere uygun olmasını sağlar.

Yüksek alümina seramikAlüminyum oksit (Al2O3) yüksek bir yüzdesi içeren seramik malzemeleri ifade eder, tipik olarak yukarıda% 90Bu seramikler mükemmel mekanik, termal ve elektrik özellikleriyle bilinir ve bu da onları çok çeşitli uygulamalar için uygundur.İşte yüksek alümina seramiklerinin temel özellikleri ve kullanımları: Ana Özellikler Yüksek Sertlik: Yüksek alümina seramikleri son derece sert, bu nedenle aşınmaya ve aşınmaya dayanıklıdır. Isı Dayanıklılığı: Yapısal bütünlüğünü kaybetmeden yüksek sıcaklıklara (1800°C'ye kadar) dayanabilirler. Kimyasal Direnci: Bu seramikler birçok kimyasaya dayanıklıdır, bu da onları zorlu ortamlar için uygundur. Elektrikli yalıtım: Mükemmel elektrik yalıtım özellikleri sağlarlar, bu da elektrik uygulamalarında yararlıdır. Başvurular Endüstriyel bileşenler: Kullanımı aşınmaya dayanıklı parçalar, kesme araçları ve öğütme ortamları üretiminde kullanılır. Elektrikli yalıtıcılar: Yüksek voltaj uygulamaları ve elektronik bileşenler için yalıtımlarda kullanılır. Biyomedikal Cihazlar: Biyolojik uyumlulukları nedeniyle diş uygulamalarında ve ortopedik implantlarda kullanılır. Ateşe dayanıklı malzemeler: Yüksek sıcaklıklara dayanabilmeleri nedeniyle fırınlarda ve fırınlarda yaygın olarak kullanılır.

Yüksek saflıkta alümina(HPA), saflık düzeyi99% 5 veya daha fazlaYüksek saflıklı alümininin temel özellikleri ve uygulamaları şunlardır: Ana Özellikler Yüksek saflık: %99,5 ila %99,99 alüminyum oksit içerir, bu da sıkı saflık standartları gerektiren uygulamalar için idealdir. Mekanik Özellikleri: Yüksek sertlik ve dayanıklılık sağlar, bu da onu zorlu uygulamalar için uygundur. Isı Dayanıklılığı: Degradasyon yapmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Kimyasal Direnci: Çoğu kimyasaya dayanıklı, çeşitli ortamlarda dayanıklılığını arttırır. Elektrikli yalıtım: Mükemmel elektrik yalıtım özellikleri, elektronik uygulamalarda değerli hale getirir. Başvurular Elektronik: Yarım iletken cihazlar ve LED'ler için substratlarda ve bileşenlerde kullanılır. Biyomedikal: Biyolojik uyumluluğu nedeniyle diş ve ortopedik implantlarda kullanılır. Sanayi: Yüksek performanslı seramiklerde, abrasiflerde ve ateşe dayanıklı malzemelerde kullanılır. Katalizörler: Katalitik süreçlerde destek malzemesi olarak kullanılır.

Sertlik Karşılaştırması Alümina Seramik: Alümina seramiklerinin sertliği paslanmaz çeliklerin neredeyse üç katıdır, bu da onları olağanüstü bir şekilde aşınmaya dayanıklı ve zorlu uygulamalar için uygundur. Silikon Karbid: Alümina'dan bile daha sert, silikon karbid paslanmaz çelikten dört kat daha sert, aşınmaya ve aşınmaya üstün direnç sağlar. Eşsiz Özellikler Bu aşırı sertlik, yüksek termal kararlılık, elektrik yalıtımı ve kimyasal direnç gibi diğer özelliklerle birlikte,Fine Ceramics'in "süper malzemeler" olarak sınıflandırılmasına katkıda bulunur.Bu özellikler alümina ve silikon karbürü elektronik, havacılık ve endüstriyel makineler de dahil olmak üzere modern teknoloji uygulamalarında gerekli kılar.

Alümina seramik üretimi birkaç önemli aşamayı içerir. 1.Çiğ maddenin hazırlanması Alümina tozu: Yüksek saflıkta alüminyum oksit (Al2O3) tozu ile başlayın. Katkı maddeler: İstenen özelliklere bağlı olarak, katkı maddeleri (bağlayıcılar veya plastikizatörler gibi) dahil edilebilir. 2.Karıştırma Karıştırma: Alümina tozu, eşitliği sağlamak için herhangi bir katkı maddesine iyice karıştırın. 3.Şekillendirme Formasyon Teknikleri: Karışık şu yöntemlerle şekillendirilebilir: Basmak: Karışımı istenen şekle sokmak için mat kullanılır. Ekstrüzyon: Çubuklar veya borular gibi uzun şekiller yaratmak için. Kaydırma: Karmaşık şekiller oluşturmak için bir kalıbın içine çamur dökülür. 4.Kurutma Nemden Kurtulma: Şekilli bileşenlerin kurumasına izin verin, bu da pişirme sırasında çatlamayı önlemeye yardımcı olur. 5.Sinterleme Yüksek Sıcaklıkta Ateş: Kurutulmuş şekilleri bir fırında tipik olarak1400°C ila 1800°CBu işlem malzemeyi yoğunlaştırır, dayanıklılığı ve dayanıklılığını arttırır. 6.Bitirme İşleme: Gerekirse, hassas boyutlar ve yüzey bitirme elde etmek için işleme veya öğütme yapılır. Polişleme: Son cilalama yüzeyi ve görünümünü geliştirebilir. Özet Özetle, alümina seramik üretimi alümina tozu hazırlamayı, katkı maddeleriyle karıştırmayı, şekillendirmeyi, kurutmayı, yüksek sıcaklıklarda sinterlemeyi ve nihayetinde ürünü bitirmeyi içerir.Her adım, seramiklerin istenen özelliklerine ve performanslarına ulaşmak için çok önemlidir..

% 96 alümina porselenyaklaşık% 96 alüminyum oksit içerir, bu da daha düşük saflık ve maliyetinden daha verimli hale getirir.%99 alüminyumİyi bir ısı iletkenliği ve uygun bir elektrik yalıtımına sahiptir, aşınmaya dayanıklı parçalar ve genel seramik için uygundur.%99 alüminyumDaha yüksek saflığa sahiptir, üstün mekanik dayanıklılık, termal istikrar ve elektrik yalıtım sağlar, bu da onu elektronik ve özel seramiklerde yüksek performanslı uygulamalar için ideal hale getirir.Aralarındaki seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine ve bütçesine bağlıdır..   96% Alümina Porselen Saflık: Yaklaşık olarak% 96 alüminyum oksit içerir, bu da % 99 alüminyuma kıyasla daha düşük saflığa sahiptir. Maliyet etkinliği: Genellikle% 99 alüminiumdan daha uygun fiyatlı, çeşitli uygulamalar için popüler bir seçim haline getirir. Özellikler: Isı İleticiliği: İyi bir ısı iletkenliği sunar, ısı aktarımının önemli olduğu uygulamalara uygundur. Elektrikli yalıtım: İyi bir elektrik yalıtımı sağlar ve elektrik bileşenlerinde kullanışlı hale gelir. Başvurular: Genellikle aşınmaya dayanıklı parçalarda, kesme araçlarında ve aşırı saflığın kritik olmadığı genel seramiklerde kullanılır. %99 Alümina Saflık: Yaklaşık %99 alüminyum oksitten oluşur, daha yüksek saflık ve performans sağlar. Özellikler: Daha Yüksek Güç: Geliştirilmiş mekanik dayanıklılık ve termal istikrar. Üstün yalıtım: Daha iyi elektrik yalıtım özellikleri, gelişmiş uygulamalar için ideal. Başvurular: Yüksek performanslı seramik, elektronik ve aşırı dayanıklılık gerektiren ortamlarda kullanılır. Özet Özetle,% 96 alümina porselenin maliyetli ve çok yönlü olmasına rağmen,% 99 alümina özel uygulamalarda üstün performans sunar.İkisi arasında seçim, amaçlanan uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır..